Proceso de produción de carcasa de teléfono móbil

Desde que o iPhone5 comezou a tendencia do metal con aliaxe de aluminio totalmente de magnesio, moitos fabricantes de teléfonos móbiles comezaron a usar o aspecto metálico en diferentes graos. Unha peza de fundición de metal, cantos procedementos hai que pasar antes de que poidamos converternos nunha fermosa carcasa do teléfono móbil?

O teléfono móbil LeMax de Leeco utiliza teléfonos totalmente metálicos, con cada corpo metálico na liña de produción durante máis de 100 minutos. Revelemos os 16 pasos necesarios para pasar dunha peza de aluminio que pesaba 357 g a unha capa final de 37,5 g.

O primeiro paso é cortar e extruir o aluminio cilíndrico. Este proceso chámase extrusión de aluminio, o que fai que o aluminio se converta nunha placa de aluminio de 10 mm despois da extrusión conveniente para o procesamento e, ao mesmo tempo, máis denso e duro.

Utilizouse a máquina ferramenta CNC (centro de perforación e roscado de alta velocidade) para fresar con precisión a placa de aluminio nun volume TRIDIMENSIONAL regular de 152,2 × 86,1 × 10 mm a través de DDG, para facilitar o acabado CNC.

Lumen de fresado desbastado

Co fin de facilitar o mecanizado CNC, o corpo metálico está fixado con accesorios de parede. O fresado en bruto da cavidade interna, a cavidade interior e a columna de posicionamento combinados co procesamento do dispositivo, que é crucial para os enlaces de procesamento posteriores.

Para os teléfonos totalmente metálicos, o máis difícil de resolver é o problema do sinal, e o iPhone 4 sufriu un sinal deficiente causado pola estrutura metálica cando se lanzou por primeira vez. O aluminio tamén pode bloquear (debilitar) o sinal de radiofrecuencia dun teléfono móbil, polo que debe estar encaixado para que o sinal poida ser enviado dentro e fóra. Polo tanto, fresar a ranura da antena é o paso máis importante e difícil. A ranura da antena debe fresarse uniformemente e manter os puntos de conexión necesarios para garantir a resistencia e integridade da carcasa metálica.

Despois de fresar a ranura da antena, o aluminio trátase dunha superficie que se pode combinar con plásticos de enxeñería mediante un "tratamento en T". O corpo metálico debe ser colocado nun axente químico especial, como o líquido T, para que a superficie dos buratos de nanoescala que forman aluminio (1 nanómetro = 10 ^ 9 metros), para o seguinte paso da preparación da nanomoldeo por inxección.

A parte de "moldeo por inxección" é posible grazas ao proceso de moldaxe por inxección de nano NMT debido ao corpo metálico tratado por T antes. A moldaxe por inxección de nano NMT consiste en espremer o plástico especial a alta temperatura e alta presión no material metálico procesado por T, de xeito que o plástico e os pequenos buratos de nivel nanométrico de superficie metálica se combinen estreitamente, co fin de acadar o propósito de fixar o antena.

Ademais da antena de sinal, que é difícil de procesar, a conformación 3D do corpo metálico resulta ser o proceso que máis tempo leva, leva máis de 1.000 segundos.

A superficie curva 3D do corpo METAL foi fresada por CNC, pero aínda había un círculo de redundancia nos bordos, o que requiría un fresado fino dos lados para ver o prototipo de carcasa metálica.

Antes utilizouse a máquina ferramenta CNC de alta velocidade e precisión, pero só pode acadar un acabado de nivel A1 ~ A2. Para cumprir os requisitos de procesamento posteriores, debe ser pulido ata un acabado de nivel A0, que pode ser un efecto espello.

O teléfono totalmente metálico non ten un acabado totalmente liso, senón un acabado mate. Isto require o proceso de "sandblasting" para tratar a superficie metálica nun efecto mate.

A aliaxe de aluminio é relativamente estable, para non ser perturbada por factores externos como a suor, debe ser anodizada. Tamén é o proceso de colorear o teléfono, convertendo o aluminio en ouro anodizándoo. Para o proceso de tingimento de aliaxe de aluminio é moi difícil de controlar, un mal control aparecerá diferenza de cor, manchas, etc., o que reducirá o rendemento do bo.

O deseño de corte lustroso require cortar esquinas usando máquinas CNC de alta velocidade de alta calidade, un proceso tamén coñecido como perforación ou resaltado.

Despois de 12 pasos de procesamento, a carcasa metálica comezou a aparecer, entón é necesario eliminar o exceso de materiais, como a columna de posicionamento utilizada para o bloqueo do dispositivo, para que a carcasa metálica estea completamente limpa.

A carcasa que foi tratada por CNC tamén necesita un segundo tratamento anódico para oxidar a superficie e formar unha película de óxido densa e dura para facelo máis resistente ao desgaste e non fácil de manchar.

Despois da anodización, o efecto condutor da carcasa de aliaxe de aluminio empeorará, polo que é necesario eliminar a película de anodizado local e expoñer o metal para obter un bo efecto de conexión a terra, que tamén debe someterse a un procesamento CNC de fresar a posición condutora de novo.

Finalmente, utilízase un manipulador para incrustar a porca de montaxe no plástico que se fixo para garantir a futura montaxe do teléfono móbil.

No pasado, a carcasa de plástico do teléfono móbil podía producirse en masa facendo moldes, cun custo de produción relativamente baixo e unha alta eficiencia de produción. E agora a carcasa do teléfono de metal, é completamente a través da máquina-ferramenta de precisión CNC unha peza de procesamento, o custo de produción é moito maior. Para satisfacer os requisitos de eficiencia da produción, as empresas de fabricación teñen que comprar grandes cantidades de máquinas ferramenta de centro de mecanizado de perforación e roscado CNC.

O actual teléfono móbil actualízase rapidamente, a futura innovación tecnolóxica do teléfono móbil tamén traerá desafíos a estes fabricantes de carcasas metálicas de teléfonos móbiles.